PU ve TPE için kaynak teknolojisi

kayış profillerinin ve şeritlerin profesyonel olarak kaynaklanması için

Uygulama danışmanlığı

Kayış profillerinin ve bantların güvenilir bir şekilde kaynaklanması, uygulamada proses güvenilirliğinin sağlanması açısından zorunludur.
Bu nedenle BEHAbelt, özel olarak geliştirilmiş kapsamlı bir kaynak aletleri yelpazesi sunmaktadır. Bu sayfada çeşitli birleştirme teknikleri hakkında bilgi veriyoruz, eğitim videoları paylaşıyoruz, sık sorulan soruları yanıtlıyoruz ve ürün önerilerinde bulunuyoruz.

Elbette teknik ekibimiz +49 7684 9070 numaralı telefondan size memnuniyetle yardımcı olacaktır.

Çeşitli kaynak aletleri/kategorilerine genel bakış

Aşağıda, sürtünmeli kaynak makineleri, kaynak aynaları, sıcak presler, kılavuz penseler, makaslar ve kullanışlı aksesuarlar gibi ilgili kategorilere ait tipik kaynak aletlerinin bir listesini bulabilirsiniz. Elbette, aynalar, adaptörler veya bataryalar gibi ilgili yedek parçaları da temin edebilirsiniz.

Kaynak tekniklerini açıklayan videolar

Aşağıda listelenen videolarda, örneğin yuvarlak kayışlar veya şeritler kullanılarak profesyonel kaynakların nasıl yapıldığını ayrıntılı olarak gösteriyoruz.

PU ve TPE Kaynak Tekniği Hakkında Sık Sorulan Sorular

Aşağıda, kayış profilleri ve bantların kaynağıyla ilgili önemli teknik konulara yanıt veriyoruz. Eğer aradığınız bir konu yoksa veya herhangi bir konuda sorunuz varsa, teknik ekibimiz geri bildiriminizi memnuniyetle beklemektedir (+49 7686 9070 veya info@behabelt.com).

Kaynak tekniğine ilişkin genel konular
PU (poliüretan) ve TPE (poliester) malzemelerinin kaynaklanması için uygun sıcaklıklar nelerdir?

Kayıştaki kaynaklı bağlantının proses güvenilirliği açısından doğru bir şekilde gerçekleştirilmesi için aşağıdaki sıcaklıkları öneririz: PU (Poliüretan) için 285°C (yaklaşık 275…295°C) veya 545°F (yaklaşık 527…563°F) ve TPE (Polieter) için 235°C (yaklaşık 225…250°C) veya 455°F (yaklaşık 437…482°F).
Genel olarak, kaynaklanacak kayışın en azından oda sıcaklığında olması tavsiye edilir.
Aşırı yüksek sıcaklıklar kaynak malzemesini “yakarken”, aşırı “düşük” sıcaklıklar ise yeterli erime özelliğini sağlamaz.

Kaynak dikişi, kayışın geri kalan kısmı kadar sağlam mı?

Kaynak işlemi doğru şekilde gerçekleştirildiğinde (örneğin sıcaklık, baskı kuvveti, tutma süresi, soğuma süresi), kaynak yeri kayışın geri kalan kısmı ile neredeyse aynı mukavemete sahiptir. Yük çok yüksek olduğunda, kayış genellikle başka bir yerden kopar.

Dar bir montaj alanında bir kayış nasıl kaynaklanır?

Bunun için özellikle pille çalışan sürtünme kaynak makinesi uygundur. Bu kablosuz makine ısıtma süresine ihtiyaç duymaz ve kılavuz pensesi zaten entegre edilmiştir. Böylece dar alanlarda kullanımı çok daha kolaydır ve kaynak işlemi saniyeler içinde tamamlanır.
Alternatif olarak, kılavuz pens ve kaynak aynası kullanılarak manuel kaynak da yapılabilir.

Kayış profillerinin kaynaklanması dışında alternatif birleştirme yöntemleri var mı?

Evet, mekanik bağlantılar. Ancak genel olarak bunlar, kayış kopması durumunda daha çok hızlı bir geçici çözüm olarak tasarlanmıştır. BEHAbelt adresinde “bükülmüş yuvarlak kayışlar” veya “kancalı kayışlar” olarak adlandırılan ürünler sunulmaktadır. Bunlar bükülerek bir metal kancayla birleştirilir.
Diğer alternatif ise içi boş yuvarlak kayışlardır. Bu kayışlarda yuvarlak kayışın içi boştur. İçine, kayışın her iki ucunu bir arada tutan bir nipel yerleştirilir.


Kayış profilleriyle yapılan uçtan uca kaynaklar hakkında bilinmesi gerekenler
Hangi kayış profillerinde darbe kaynağı yapılır?

Genel olarak, takviye içermeyen kayış profillerinde uç uca kaynak yeterlidir. Bu durumda, örneğin bir yuvarlak kayış profili mi yoksa bir V kayışı mı olduğu önemli değildir.

Germe elemanı içeren kayış profillerinde de uç uca kaynak yapılabilir; ancak takviye elemanının kendisinin (aramid, polyester veya çelik) kaynaklanamayacağına dikkat edilmelidir. Yalnızca BEHAbelt’in patentli cam elyaf-PU takviye elemanı kaynaklanabilir.

Bir sürtünme kaynak makinesi kullanarak, takviyeli ve takviyesiz kayış profillerinde uçtan uca kaynakları nasıl gerçekleştiririm?

Prensip olarak, kaynak işlemi genel olarak dört aşamaya ayrılabilir:

  1. Kayış profilini hazırlamak (takviyesiz kayış profillerinde düz 90° kesim yeterlidir; takviyeli profillerde ise düz 90° kesimden sonra takviye elemanının delinmesi gerekir.)
  2. Kayış profilini BEHAbelt RS02 sürtünme kaynak makinesine sabitleyin.
  3. Sürtünme kaynak makinesi, ısı ve eritme işleminin sürtünmeyle gerçekleşmesi nedeniyle ısıtma süresine ihtiyaç duymaz. Makine çalıştırıldıktan sonra, iki kayış ucu otomatik olarak doğru baskı basıncıyla bir araya gelir ve sürtünme yoluyla saniyeler içinde kaynaklanır.
  4. Kaynak işlemi ve soğuma süresinin ardından, kaynak boncuğu bir yan kesici ile dört bir yandan kesilir. Ayrıca, boncuk kalıntıları da zımparalanabilir.

BEHAbelt RS02 sürtünmeli kaynak makinesi ile uçtan uca kaynak yapma talimatlarını buradaki videoda bulabilirsiniz.

Takviye, uçtan uca kaynak yapılmadan önce “delinmeli” mi?

Takviye elemanları (aramid, polyester, çelik) kendileri kaynaklanamadığından, daha iyi bir bağlantı sağlamak amacıyla kayışta delik açılmalıdır. Böylelikle, iki takviye elemanının birbirine bağlantısız bir şekilde temas etmesi önlenir ve bunun yerine bu bölge, kendisi tamamen kaynaklanabilen PU ile doldurulur.
Bu çalışma adımına ilişkin ayrıntılı talimatları burada bulabilirsiniz.

“Ayna kaynağı” ve “sürtünme kaynağı” adlı uç uca kaynak yöntemleri arasında ne gibi farklar ve avantajlar vardır?

Bu iki yöntem arasındaki temel fark, kaynaklama şeklidir:
Ayna kaynakında, bir Teflon ayna istenen sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu sıcaklığa ulaşıldığında, PU veya TPE'nin kaynağına başlanabilir.
Sürtünmeli kaynak makinesinde ise PU kayış uçlarının (TPE ile mümkün değildir) ısıtılması ve eritilmesi sürtünme yoluyla sağlanır. Bu, ısıtma süresinden tasarruf sağlar ve otomatik ayarlar (0 konumu, baskı kuvveti, sürtünme frekansı) sayesinde tekrarlanabilirlik de sağlanır.
Kaynak tablasına her zaman ayrı bir kılavuz pensası dahildir; bu sayede kaynaklanacak farklı profillerin yelpazesi oldukça esnek bir şekilde düzenlenebilir. Böylece, kılavuz pensası için ayrı ayrı değiştirilebilir uçlar sayesinde prensip olarak her profil kaynaklanabilir. Ayrıca, 80 mm genişliğe kadar düz şeritler de kaynaklanabilir.
RS02 sürtünme kaynak makinesinde de sıkıştırma çeneleri değiştirilebilir; ancak makinenin tasarımı nedeniyle bant genişliği, kaynak tablası için ayrı kılavuz kıskaçlara kıyasla biraz daha sınırlıdır (RS02 için geometriler: Yuvarlak kayışlar 6-20, V kayışları: 6×4 – 22×14; bunun yanı sıra sivri V kayışları, paralel V kayışları, T profilleri ve örneğin kare veya U profilleri gibi çeşitli özel profiller de kullanılabilir).
Kaynaklanmış profil, sonraki işlemler için bir soğuma süresine ihtiyaç duyduğundan, kılavuz ünitesinin entegre olduğu sürtünme kaynak makinesinde kalması gerekir; bu, kaynak aynasının kullanılmasına zıttır. Bu nedenle, büyük adetlerdeki seri kaynak işlemleri için kaynak aynası daha iyi bir seçimdir. Bu sistemde kaynaklanmış kayış kılavuz pensasında kalır ve ek kılavuz pensaları kullanılarak diğer kayışlar da hızlı bir şekilde birleştirilebilir.
Sonuç olarak, satın alma fiyatı da karar verme sürecinde önemli bir faktördür. RS02 veya RS02 AKKU sürtünmeli kaynak makinesinin fiyatı , kaynak aynası ve kılavuz pensesinin birleşiminden önemli ölçüde daha yüksektir.

Takviyeli ve takviyesiz kayış profillerinde uçtan uca kaynak aynası kullanarak alın kaynaklarını nasıl yaparım?

Prensip olarak, kaynak işlemi kabaca dört aşamaya ayrılabilir:

  1. Kayış profilini hazırlamak (takviyesiz kayış profillerinde düz 90° kesim yeterlidir; takviyeli profillerde ise düz 90° kesimden sonra takviye elemanının delinmesi gerekir.)
  2. Kayış profilini kılavuz ünitesine (örn. FZ01 Vario kılavuz pensesi) sıkıştırın. Böylece kaynaklanacak uçlar doğru şekilde hizalanır.
  3. Asıl kaynak işlemi: Kaynak plakası, iki kayış ucu arasına yerleştirilir. Ardından, kayış uçlarının kaynak plakası üzerinde ısıtılıp eritilmesi için kılavuz ünitesi sıkıştırılır. Kaynak boncuğu görünür hale geldikten sonra, pens açılır, plaka çıkarılır ve pens tekrar sıkıştırılıp kilitlenir.
  4. Kaynak işlemi ve soğuma süresinin ardından, bir yan kesici kullanılarak kaynak boncuğu her yönden kesilir. Ayrıca, boncuk kalıntıları da zımparalanabilir.

BEHAbelt EErgo uçtan uca kaynak aynası ile kaynak yapma talimatını buradan video olarak izleyebilirsiniz.


Kayış profilleriyle yapılan bindirmeli kaynaklar hakkında bilinmesi gerekenler
Hangi kayış profillerinde bindirmeli kaynak yapılır?

Takviyeyle donatılmış kayış profillerinde, bindirmeli kaynak çekme kuvvetiyi artırır. Takviyeyle donatılmış kayış profilleri, daha yüksek çekme kuvveti gerektiren uygulamalarda kullanılır. Takviye (örn. aramid, polyester, çelik) tek başına kaynaklanamaz.

Hangi durumlarda bindirmeli kaynak yapılması gerekir?

Genel olarak, karar verirken öncelikle aşağıdaki iki parametreyi dikkate almak gerekir:

Kayış uzunluğu ve taşıma ağırlığı.

Kayış uzunluğu için aşağıdaki iki öneri geçerlidir:
Kayış uzunluğu < Kayış çapı x 1000 => uygun değildir
Kayış uzunluğu > Kayış çapı x 1000 => önerilir

Örnek: Yuvarlak kayış 12 mm x 1000 = 12000 mm = 12 m
(Not: V kayışlarında yükseklik, çap olarak belirtilir.)

Taşıma ağırlığı, kayış profilinin ilgili Fmax değeri (darbe / Bindirme) ile karşılaştırılabilir.
Örnek:
Aşağıdaki Fmax değerlerine sahip PU V kayışları (Uçtan uca kaynak 15,4 kg, Bindirme 30,0 kg).
Taşıma ağırlığı 21,0 kg’dır.
Bu durumda, sadece uçtan uca kaynak için ağırlık yükü çok yüksek olacağından, bindirmeli kaynak zorunlu olacaktır.


Ihre Anfrage

Kaynak teknolojisiyle ilgili sorularınız mı var?
Teknik ekibimiz size memnuniyetle danışmanlık sunar.

“Her kayış, kaynak dikişinin sağlamlığı kadar sağlamdır.” Kaynaklama konusunda çok sayıda farklı seçenek olduğundan, onlarca yıllık deneyimimizle size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Sorularınızı bekliyoruz.

teknik danışmanlık için

Diese Website verwendet Cookies, um ein gutes Surferlebnis zu gewährleisten
Dazu gehören wichtige Cookies, die für das Funktionieren der Website notwendig sind, sowie andere, die nur für anonyme statistische Zwecke, für Komfort-Einstellungen oder zur Anzeige personalisierter Inhalte verwendet werden. Sie können selbst entscheiden, welche Kategorien Sie zulassen möchten. Bitte beachten Sie, dass je nach Ihren Einstellungen möglicherweise nicht alle Funktionen der Website zur Verfügung stehen.
Diese Website verwendet Cookies, um ein gutes Surferlebnis zu gewährleisten
Dazu gehören wichtige Cookies, die für das Funktionieren der Website notwendig sind, sowie andere, die nur für anonyme statistische Zwecke, für Komfort-Einstellungen oder zur Anzeige personalisierter Inhalte verwendet werden. Sie können selbst entscheiden, welche Kategorien Sie zulassen möchten. Bitte beachten Sie, dass je nach Ihren Einstellungen möglicherweise nicht alle Funktionen der Website zur Verfügung stehen.
Ihre Cookie-Einstellungen wurden gespeichert.