Técnica de soldadura para PU e TPE

para a soldadura profissional de perfis de correias e fitas

Aconselhamento sobre aplicações

É absolutamente essencial que a soldadura dos perfis das correias e das fitas seja fiável, para que a sua utilização na aplicação seja garantida com segurança de processo.
Por isso, a BEHAbelt oferece uma vasta gama de ferramentas de soldadura especialmente desenvolvidas. Nesta página, informamos sobre as diferentes técnicas de união, apresentamos vídeos tutoriais, respondemos a perguntas frequentes e damos sugestões sobre produtos.

É claro que a nossa equipa técnica está à sua disposição através do número de telefone +49 7684 9070.

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Vídeos explicativos sobre as técnicas de soldadura

Nos vídeos apresentados, mostramos-lhe em pormenor como são realizadas soldaduras profissionais, por exemplo, com correias redondas ou fitas.

Perguntas frequentes sobre a técnica de soldadura para PU e TPE

A seguir, respondemos a questões técnicas importantes relativas à soldadura de perfis de correias e fitas. Se não encontrar um tema específico ou tiver dúvidas sobre algum assunto, a equipa técnica terá todo o prazer em receber o seu feedback (+49 7686 9070 ou info@behabelt.com).

Temas gerais sobre a técnica de soldadura
Quais são as temperaturas adequadas para a soldadura de PU (poliuretano) e TPE (poliéster)?

Para garantir que a ligação soldada da correia seja executada com segurança, recomendamos as seguintes temperaturas: Para PU (poliuretano) 285 °C (aprox. 275…295 °C) ou 545 °F (aprox. 527…563 °F) e para TPE (poliéster) 235 °C (aprox. 225…250 °C) ou 455 °F (aprox. 437…482 °F).
De um modo geral, recomenda-se que a correia a soldar esteja, pelo menos, à temperatura ambiente.
Temperaturas demasiado elevadas «queimam» o material a soldar, enquanto temperaturas demasiado «baixas» não proporcionam a capacidade de fusão suficiente.

A costura é tão resistente como o resto da correia?

Se a soldadura for realizada corretamente (por exemplo, temperatura, pressão de contacto, tempo de manutenção e tempo de arrefecimento), a costura fica quase tão resistente quanto o resto da correia. Muitas vezes, a correia rasga-se antes noutro ponto, quando a carga é demasiado elevada.

Como se solda uma correia num espaço reduzido?

Para isso, a máquina de soldadura por fricção alimentada a bateria é particularmente adequada. Esta máquina sem fios não necessita de tempo de aquecimento e a pinça de orientação já vem integrada. Assim, a manuseamento em espaços apertados é muito mais fácil e a soldadura é concluída em segundos.
Em alternativa, também é possível realizar uma soldadura manual com pinça de orientação e espelho de soldadura.

Existem outras formas de ligação, para além da soldadura dos perfis das correias?

Sim, trata-se de ligações mecânicas. No entanto, em geral, estas destinam-se mais a servir como solução provisória rápida em caso de rutura da correia. A BEHAbelt disponibiliza as chamadas correias redondas torcidas ou correias com ganchos. Estas são torcidas e unidas através de um gancho metálico.
A outra alternativa são as correias redondas ocas. Neste caso, o interior da correia redonda é oco. Nele é colocado um bocal que mantém unidas as duas extremidades da correia.


Informações úteis sobre soldaduras por impacto com perfis de correia
Em que perfis de correias se realiza a soldadura por choque?

Em geral, basta uma soldadura de topo nos perfis de correias sem reforço. Neste caso, é irrelevante se se trata, por exemplo, de um perfil de correia redonda ou de uma correia trapezoidal.

No caso de perfis de correias com reforços de tração, também é possível realizar uma soldadura de topo; no entanto, é necessário ter em conta que o próprio reforço de tração não é soldável (aramida, poliéster ou aço). Apenas o reforço de tração patenteado em fibra de vidro e PU da BEHAbelt é soldável.

Como é que se realizam soldaduras por impacto com uma máquina de soldadura por fricção em perfis de correias reforçados e não reforçados?

Em princípio, o processo de soldadura pode ser dividido, em termos gerais, em quatro etapas:

  1. Preparar o perfil da correia (no caso de perfis de correia não reforçados, basta um corte plano a 90°; no caso de perfis reforçados, o reforço deve ser perfurado após o corte plano a 90°).
  2. Fixar o perfil da correia na máquina de soldadura por fricção BEHAbelt RS02.
  3. A máquina de soldadura por fricção não necessita de tempo de aquecimento, uma vez que o calor e o processo de fusão resultam da fricção. Após o arranque da máquina, as duas extremidades da correia aproximam-se automaticamente com a pressão de contacto correta e são soldadas por fricção em segundos.
  4. Após o processo de soldadura e o tempo de arrefecimento, a saliência de soldadura é cortada em toda a volta com um cortador lateral. Além disso, os restos da saliência também podem ser lixados.

Encontrará aqui um vídeo com instruções sobre a soldadura por impacto com a máquina de soldadura por fricção BEHAbelt RS02.

É necessário «perfurar» o reforço antes da soldadura por impacto?

Uma vez que os reforços (aramida, poliéster, aço) não são, por si só, soldáveis, a correia deve ser perfurada para garantir uma melhor ligação. Desta forma, evita-se que os dois reforços fiquem em contacto sem qualquer ligação e, em vez disso, esse ponto é preenchido com PU, que é, por si só, totalmente soldável.
Pode encontrar aqui instruções detalhadas sobre esta etapa do processo.

Quais são as diferenças e as vantagens, respetivamente, dos processos de soldadura por choque «soldadura por espelho» e «soldadura por fricção» em relação um ao outro?

https://www.deepl.com/schweisstechnik/spiegelschweissgeraete/

Isto poupa tempo de aquecimento e, graças aos mecanismos automáticos (posição 0, pressão de contacto, frequência de fricção), garante-se também a precisão de repetição.

O pá de soldar inclui sempre uma pinça de guia separada, o que permite uma grande versatilidade na escolha dos diferentes perfis a soldar. Assim, em princípio, qualquer perfil pode ser soldado graças a insertos individualmente substituíveis para a pinça de guia. Também são possíveis tiras de fita plana até uma largura de 80 mm.

Na máquina de soldadura por fricção RS02, as mandíbulas de fixação também podem ser substituídas; no entanto, devido ao design da máquina, a largura da fita é um pouco mais limitada do que no caso das pinças de guia separadas para pá de soldar (geometrias para a RS02: correias redondas 6-20, correias trapezoidais: 6×4 – 22×14; além disso, podem ser soldados diversos perfis especiais, como correias trapezoidais pontiagudas, correias trapezoidais paralelas, perfis em T e também, por exemplo, perfis quadrados ou em U).

Uma vez que o perfil soldado necessita de um tempo de arrefecimento para o processamento posterior, contrariamente ao que acontece com a utilização de um pá de soldar, este deve permanecer na máquina de soldadura por fricção, uma vez que a unidade de guia está aí integrada. Assim, para a soldadura em série de grandes quantidades, o pá de soldar é a melhor escolha. Nessa configuração, a correia soldada permanece na pinça de guia e, com pinças de guia adicionais, é possível unir rapidamente outras correias.

Por fim, o preço de aquisição também influencia a tomada de decisão. A máquina de soldadura por fricção RS02 ou RS02 AKKU custa significativamente mais do que a combinação de pá de soldar e pinça de guia.

Como é que se realizam soldaduras por impacto com uma pá de soldar em perfis de correia reforçados e não reforçados?

Em princípio, o processo de soldadura pode ser dividido, em termos gerais, em quatro etapas:

  1. Preparar o perfil da correia (no caso de perfis de correia não reforçados, basta um corte plano a 90°; no caso de perfis reforçados, o reforço deve ser perfurado após o corte plano a 90°).
  2. Fixar o perfil da correia na unidade de guia (por exemplo, pinça de guia FZ01 Vario). Desta forma, as extremidades a soldar ficam corretamente alinhadas.
  3. O processo de soldadura propriamente dito: a pá de soldar é colocada entre as duas extremidades da correia. Em seguida, a unidade de guia é comprimida para que as extremidades da correia sejam aquecidas e derretidas contra a pá de soldar. Assim que a saliência de soldadura ficar visível, a pinça é aberta, a pá removida e a pinça novamente comprimida e bloqueada.
  4. Após o processo de soldadura e o tempo de arrefecimento, a saliência de soldadura é cortada à volta com um cortador lateral. Além disso, os restos da saliência também podem ser lixados.

Pode encontrar um tutorial sobre a soldadura por impacto com o pá de soldar BEHAbelt EErgo aqui em vídeo..


Informações úteis sobre soldaduras por sobreposição com perfis de correia
Em que perfis de correias se realiza a soldadura por sobreposição?

Nos perfis de correia com reforço de tração, a soldadura por sobreposição proporciona um aumento da resistência à tração. Os perfis de correia com reforço de tração são utilizados em aplicações que exigem uma maior resistência à tração. O próprio reforço de tração (por exemplo, aramida, poliéster, aço) não é soldável.

Em que casos é necessária uma soldadura por sobreposição?

De um modo geral, deve-se ter em conta, em primeiro lugar, os dois parâmetros seguintes para a tomada de decisão:

O comprimento da correia e o peso transportado.

No que diz respeito ao comprimento da correia, aplicam-se as duas recomendações seguintes:
Comprimento da correia < diâmetro da correia x 1000 => não recomendado
Comprimento da correia > diâmetro da correia x 1000 => recomendado

Exemplo: Correia redonda de 12 mm x 1000 = 12 000 mm = 12 m
(Nota: No caso das correias trapezoidais, a altura é indicada como diâmetro.)

O peso transportado pode ser comparado com o respetivo valor Fmax (impacto / sobreposição) do perfil da correia.
Exemplo:
Correias trapezoidais de PU com os seguintes valores Fmax (junta 15,4 kg, sobreposição 30,0 kg).
O peso transportado é de 21,0 kg.
Assim, a soldadura por sobreposição seria obrigatória, uma vez que a carga de peso seria demasiado elevada para uma soldadura apenas na junta.


Ihre Anfrage

Tem alguma dúvida sobre a técnica de soldadura?
A nossa equipa técnica terá todo o prazer em aconselhá-lo.

«A resistência de cada correia depende da resistência da sua costura de soldadura». Uma vez que existem inúmeras possibilidades diferentes de soldadura, teremos todo o prazer em ajudá-lo com a nossa experiência de décadas. Aguardamos com expectativa o seu pedido.

Para aconselhamento técnico

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