ベルトの溶接接合を確実に実施するため、以下の温度をお勧めします： PU（ポリウレタン）の場合は285°C（約275～295°C）または545°F（約527～563°F）、TPE （ポリエステル）の場合は235°C（約225～250°C）または455°F（約437～482°F）です。
一般的に、溶接するベルトは少なくとも室温程度になっていることが推奨されます。
温度が高すぎると溶接材料が「焦げて」しまい、逆に「低すぎると」十分な溶融性が得られません。

溶接が適切に行われていれば（温度、押さえ付け圧力、保持時間、冷却時間など）、溶接部はベルトの他の部分とほぼ同等の強度を持ちます。負荷が大きすぎると、むしろ他の箇所でベルトが破断することがよくあります。

この用途には、特にバッテリー駆動の摩擦溶接機が適しています。このコードレス機は予熱時間が不要で、ガイドクランプも一体型となっています。そのため、狭い場所での取り扱いが非常に容易になり、溶接も数秒で完了します。
あるいは、ガイドトングと溶接ミラーを使用した手動溶接を行うことも可能です。

はい、具体的には機械的な接続方法です。ただし、一般的にこれらはベルトが切れた際の応急処置として用いられることがほとんどです。BEHAbelt では、いわゆる「ねじり丸ベルト」または「フックベルト」を販売しています。これらはねじられて、金属製のフックで接続されます。もう一つの選択肢は、

中空丸ベルトです。これは、丸ベルトの内部が空洞になっています。その中にコネクターが挿入され、ベルトの両端を固定します。

一般的に、補強のないベルト形状の場合、突合せ溶接で十分です。この場合、例えば丸ベルト形状かVベルトかといった点は関係ありません。

引張補強材を備えたベルト形状の場合も、突合せ溶接を行うことは可能ですが、引張補強材自体（アラミド、ポリエステル、または鋼）は溶接できない点に注意する必要があります。BEHAbelt社の特許取得済みガラス繊維・PU引張補強材のみが溶接可能です。

原則として、溶接工程は大きく4つの段階に分けられます：

1. ベルト形状の準備（補強のないベルト形状の場合は、平面での90°切断で十分です。補強されたベルト形状の場合は、平面での90°切断後に補強部材に穴を開ける必要があります。）
2. ベルト形状を摩擦溶接機 BEHAbelt RS02に固定します。
3. 摩擦溶接機は、熱と溶融プロセスが摩擦によって生じるため、予熱時間は必要ありません。機械を起動すると、両端のベルトは自動的に適切な押さえ圧で互いに接近し、摩擦によって数秒で溶接されます。
4. 溶接工程と冷却時間が経過した後、ビードカッターを使用して溶接ビードを全周にわたって切り取ります。さらに、ビードの残りを研磨して取り除くことも可能です。

バットスプライス機 BEHAbelt RS02 を使用した溶接の手順は、こちらの動画でご覧いただけます。

補強材（アラミド、ポリエステル、スチール）自体は溶接できないため、より強固な接合を図るためにベルトに穴を開ける必要があります。これにより、2つの補強材が接合されずに直接接触するのを防ぎ、その部分を完全に溶接可能なPUで充填することができます。
この作業手順に関する詳細な説明はこちらをご覧ください。

これら2つの方法の根本的な違いは、溶接の方式にあります：
ミラー溶接では、テフロン製のミラーを所定の温度まで加熱します。この温度に達すると、PUまたはTPEの溶接を開始できます。
摩擦溶接機では、摩擦によってPU製のベルト端部（TPEは不可）を加熱・溶融させます。 これにより予熱時間が短縮されるほか、自動制御機能（ゼロ位置、押さえ圧力、摩擦周波数）により、繰り返し精度も確保されます。
溶接プレートには常に専用のガイドクランプが付属しており、これにより、溶接対象となるさまざまなプロファイルの対応範囲を非常に柔軟に設定できます。ガイドクランプ用のインサートを個別に交換できるため、原則としてあらゆるプロファイルを溶接することが可能です。 また、幅80mmまでの平帯鋼の溶接も可能です。
摩擦溶接機RS02では、クランプジョーも交換可能ですが、機械の設計上、溶接プレートの専用ガイドクランプに比べ、対応可能な帯幅はやや制限されます。 （RS02の対応形状：丸ベルト6-20、Vベルト：6×4 – 22×14、さらに、先細Vベルト、平行Vベルト、T形プロファイル、さらには正方形やU字形プロファイルなど、さまざまな特殊プロファイルにも対応可能です）。
溶接されたプロファイルは、その後の加工のために冷却時間が必要なため、ガイドユニットが組み込まれている摩擦溶接機内で、溶接ミラーを使用する場合とは異なり、そのまま留めておく必要があります。 したがって、大量生産における連続溶接には、溶接ミラーの方が適しています。溶接ミラーでは、溶接済みのベルトはガイドクランプ内に留まり、追加のガイドクランプを使用することで、他のベルトも迅速に接合することができます。
最終的には、購入価格も判断材料となります。摩擦溶接機RS02およびRS02 AKKUは、 溶接ミラーとガイドクランプの組み合わせに比べて、かなり高価です。

原則として、溶接工程は大きく4つの段階に分けられます：

1. ベルト形状の準備（補強されていないベルト形状の場合は、平面での90°切断で十分です。補強されたベルト形状の場合は、平面での90°切断後に補強材に穴を開ける必要があります。）
2. ベルト形状をガイドユニット（例：ガイドクランプ FZ01 Vario）に固定する。これにより、溶接する両端が正確に位置合わせされる。
3. 実際の溶接工程：ホットパドルを2つのベルト端部の間に持ち上げます。その後、ガイドユニットを締め付け、ベルト端部がホットパドル上で加熱され、溶融するようにします。溶接ビードが確認できたら、クランプを開き、ホットパドルを取り外し、クランプを再び締め付けて固定します。
4. 溶接作業と冷却時間が経過した後、ビードカッターを使用して溶接ビードを全周にわたって切り取ります。さらに、ビードの残りを研磨することも可能です。

BEHAbelt EErgo 溶接プレートを使用したバットスプライスの手順は、こちらの動画でご覧いただけます。

補強材を備えたベルト形状の場合、オーバーラップ スプライスにより引張力が向上します。補強材を備えたベルト形状は、より高い引張力を必要とする用途で使用されます。補強材（アラミド、ポリエステル、鋼など）自体は溶接できません。

一般的に、決定にあたってはまず以下の2つの指標を考慮する必要があります：

ベルト長と搬送重量です。

ベルト長については、以下の2つの推奨事項が適用されます：
ベルト長 < ベルト直径 × 1000 => 不可
ベルト長 > ベルト直径 × 1000 => 推奨

例：丸ベルト 12mm × 1000 = 12000mm = 12m
（注：Vベルトの場合、高さが直径として指定されます。）

搬送重量は、ベルト形状のそれぞれのFmax値（ピーク荷重／オーバーラップ）と照合して確認できます。
例：
以下のFmax値を持つPU Vベルト（突き合わせ溶接部 15.4kg、オーバーラップ スプライス 30.0kg）。
搬送重量は21.0kgです。
したがって、バットスプライスのみでは重量負荷が大きすぎるため、オーバーラップ スプライスが必須となります。