為了確保皮帶的焊接連接能夠穩定執行，我們建議使用以下溫度：對於 PU（聚氨酯）為 285°C（約 275…295°C）或 545°F（約 527…563°F），對於 TPE（聚酯）為 235°C（約 225…250°C）或 455°F（約 437…482°F）。
一般而言，建議待焊接的皮帶至少達到室溫。
過高的溫度會「燒毀」焊接材料，過低的溫度則無法產生足夠的熔化能力。

如果焊接操作正確（例如溫度、壓力、保持時間、冷卻時間），焊縫的強度幾乎與皮帶的其他部分相同。通常，當負荷過高時，皮帶更容易在其他位置斷裂。

不，對於未加強的皮帶型材而言，這沒有任何區別。此外，在型材上製作角接縫非常困難。

電池供電的摩擦焊接機特別適合此用途。這款無線機器無需預熱時間，且已內置導向鉗。因此，在狹窄的空間中操作起來更為簡便，幾秒鐘內即可完成焊接。
此外，也可以使用導向鉗和焊接鏡進行手動焊接。

是的，即機械連接。但一般而言，這些連接方式更適合作為皮帶斷裂時的快速應急措施。BEHAbelt 提供所謂的扭轉圓帶或鉤帶。這些帶子經過扭轉，並用金屬鉤連接起來。
另一種選擇是中空圓帶。這種圓帶的內部是中空的。其中放置了一個接頭，將兩條帶子的兩端連接在一起。

一般而言，對於沒有拉力支撐的皮帶型材，衝擊焊接就足夠了。無論它是圓形皮帶型材還是楔形皮帶，這都無關緊要。
對於帶有拉力支撐的皮帶型材，也可以進行對接焊接，但必須注意的是，拉力支撐本身不能焊接（芳綸、聚酯或鋼）。只有 BEHAbelt 專利的玻璃纖維 PU 拉力支撐才能焊接。

原則上，焊接過程可大致分為四個階段：

1. 準備皮帶輪廓（對於未加固的皮帶輪廓，平坦的 90° 切割即可；對於加固的輪廓，在平坦的 90° 切割後，還應鑽出拉力支撐）。
2. 將皮帶型材夾入 摩擦焊接機 BEHAbelt RS02 中。
3. 摩擦焊接機無需預熱時間，因為熱量和熔化過程是通過摩擦產生的。啟動機器後，兩條皮帶的兩端會自動以正確的壓力壓合，並在幾秒鐘內通過摩擦焊接在一起。
4. 焊接和冷卻後，使用側剪刀將焊接凸緣切除。此外，還可將凸緣殘留部分打磨掉。

您可以在這裡觀看BEHAbelt RS02 摩擦焊接機的突焊說明視頻。

由於拉力支撐材（芳綸、聚酯、鋼材）本身無法焊接，為獲得更好的連接效果，應對皮帶進行鑽孔。這樣可以防止兩條拉力支撐材在未連接的情況下相互接觸，而是用完全可焊接的聚氨酯填充該位置。
有關此步驟的詳細說明，請參閱此處。

這兩種方法的基本區別在於焊接方式：
在鏡面焊接中，將特氟龍鏡面加熱至所需溫度。達到該溫度後，即可開始焊接 PU 或 TPE。
在摩擦焊接機中，通過摩擦使 PU 帶端（TPE 不適用）加熱或熔化。這節省了加熱時間，而且自動裝置（0 位置、壓緊力、摩擦頻率）也確保了重複精度。
焊接鏡面總是配有獨立的導向鉗，這使得需要焊接的不同型材的範圍非常靈活。原則上，由於導向鉗的插件可以個別更換，因此可以焊接任何型材。同樣也可以焊接寬度達 80 毫米的扁平帶。
在 摩擦焊接機 RS02 中，夾顎也可以更換；但由於機器的設計，其帶寬比焊接鏡的獨立導向鉗略為受限 （RS02 的幾何形狀：圓帶 6-20、楔形帶：6×4 – 22×14，此外還有各種特殊型材，例如尖楔形帶、平行楔形帶、T 型材以及方形或 U 型材）。
由於焊接後的型材需要冷卻時間才能進行進一步加工，因此與焊接鏡不同，它必須留在摩擦焊接機中，因為該機器內置了導引裝置。因此，對於大批量系列焊接而言，焊接鏡是更好的選擇。在該設備中，焊接後的皮帶保留在導向鉗中，並可使用額外的導向鉗快速連接其他皮帶。
最終，採購價格也是決策的考慮因素之一。摩擦焊接機 RS02 或 RS02 AKKU 的價格明顯高於焊接鏡和導向鉗的組合。

原則上，焊接過程大致可分為四個階段：

1. 準備皮帶型材（對於未加固的皮帶型材，平面 90° 切割即可；對於加固型材，在平面 90° 切割後，還應對拉力支撐件進行鑽孔）。
2. 將皮帶型材夾入導引裝置（例如 導引鉗 FZ01 Vario）。這樣可以正確對齊要焊接的兩端。
3. 實際的焊接過程：將焊接鏡抬到兩條皮帶端之間。然後壓緊導引裝置，使皮帶端在焊接鏡上加熱並熔化。當焊接凸起明顯可見時，打開鉗子，取下鏡子，再次壓緊鉗子並鎖定。
4. 焊接過程和冷卻時間結束後，使用側剪刀將焊接凸起切除。此外，還可將凸起的殘餘部分打磨掉。

您可以在這裡觀看BEHAbelt EErgo 焊接鏡的突焊說明視頻。

對於帶有拉力支撐的皮帶型材，重疊焊接可提高拉力。帶有拉力支撐的皮帶型材用於需要更高拉力的應用。拉力支撐（例如：芳綸、聚酯、鋼）本身無法焊接。

一般而言，首先應考慮以下兩個參數來做出決定：

皮帶長度和輸送重量。

對於皮帶長度，應遵循以下兩項建議：
皮帶長度 < 皮帶直徑 x 1000 => 無
皮帶長度 > 皮帶直徑 x 1000 => 建議

例如：圓帶 12mm x 1000 = 12000mm = 12m
（注意：對於楔形帶，高度以直徑表示。

輸送重量可與帶型材的相應 Fmax 值（衝擊/重疊）進行對比。

範例：
PU V 型皮帶具有以下 Fmax 值（衝擊 15.4 公斤，重疊 30.0 公斤）。
輸送重量為 21.0 公斤。
因此，必須採用重疊焊接，因為純衝擊焊接的重量負荷過高。