Parallelkeilriemen
verschweißbare Parallelkeilriemen aus Polyurethan (PU) mit und ohne Zugträger
Parallelkeilriemen für stabilen Transport
Parallelkeilriemen aus Polyurethan (PU) sind eine optimale Lösung zum stabilen Fördern bzw. für Spreizanwendungen von Produktsträngen in der Lebensmittelindustrie.
Unser Portfolio umfasst verschiedene Design-Varianten, Shore-Härte-Abstufungen sowie zugträgerverstärkte Profile.
PU75A himmelblau glatt (30x8mm)
PU80A orange glatt,
Zugträger Polyester (21×8, 30x8mm)
PU85A minzgrün glatt,
Zugträger Polyester (30x8mm)
PU95A beige 3L glatt (24×6,8mm)
Welche Eigenschaften haben die BEHAbelt Parallelkeilriemen?
BEHAbelt bietet verschiedene Ausführungen von Paralleleilriemen. Je nach Einsatzgebiet und Anwendung können die Profile durch sogenannte Zugträger verstärkt werden (Polyester, Aramid, Stahl und verschweißbares Glasfaser-PU). Dank verschiedener Shore-Härtegraden werden optimale Antriebs- und Transporteigenschaften sowie eine lange Standzeit gewährleistet.
Aus welchem Rohmaterial bestehen die Parallelkeilriemen?
BEHAbelt verwendet zur Herstellung von Keilriemen hochwertige PU- (Polyurethan) und TPE- (Polyester)-Materialien, die eine optimale Performance und lange Lebensdauer in Antriebs- und Fördertechnik-Anwendungen garantieren.
Was zeichnet die Parallelkeilriemen aus?
Die Geometrie der Parallelkeilriemen geht in die Breite anstatt in die Höhe. Damit erreicht man zum einen die mechanische Festigkeit und erzielt gleichzeitig die Möglichkeit kleinere Umlenkungen einzusetzen.
Die breite Auflagefläche kann überdies auch je nach Einsatzzweck beschichtet werden.
Die vorhandene Mittelrille zwischen den Keilen wird oft als zusätzliche Führung genutzt. Somit hat ein Parallelkeilriemen eine ähnliche Funktionsweise wie ein schmales Transportband, welches durch die aufgeschweißte Keilleiste geführt wird.
Wie verbinde ich Parallelkeilriemen richtig?
Parallelkeilriemen von BEHAbelt können als Meterware bezogen, endlos konfektioniert, geliefert oder vor Ort verschweißt werden.
Für das Verschweißen der Profile gibt es zwei Arten, entweder Stoßverschweißung (bei unverstärkten Profilen) oder Überlappverschweißung (bei Profilen mit Zugträger).
Vereinfacht dargestellt, erfolgt der Schweißvorgang hauptsächlich in vier Schritten:
Parallelkeilriemen zuschneiden
Hier werden die Riemenenden mittels Gehrungsschnitt oder geradem Schnitt abgeschnitten (z.B. mit BEHAbelt AS02).
Riemenprofil in Führungszange fixieren
Die Führungszange (z.B. FZ02/3) dient der exakten Ausrichtung der beiden Riemenenden.
Riemenenden verschweißen
Für PU-Riemen sollte die Schweißtemperatur 290°C; bei TPE-Riemen 240°C betragen. Der Schweißspiegel (z.B. EErgo) wird zwischen die Riemenenden gehalten. Anschließend werden die Riemenenden durch seitlichen Druck an die Spiegelseiten gedrückt. Das Material schmelzt auf. Nach der Aufschmelzphase wird der Schweißspiegel entfernt und die Riemenenden werden mit der Führungszange aneinander gepresst. Nach der Abkühldauer ist der Riemen endlos verschweißt.
Parallelkeilriemen säubern
Nach dem Schweißvorgang und der Abkühlzeit muss nur noch der Schweißwulst mittels eines Seitenschneiders (BEHAbelt SE02) oder scharfem Messer entfernt werden.
Wo kann ich BEHAbelt Parallelkeilriemen kaufen?
Parallelkeilriemen erhalten Sie beim technischen Fachhandel oder direkt bei BEHAbelt.
Wir legen Wert darauf, Sie mit unserer Erfahrung bei der Auswahl des geeigneten Riemenprofils für Ihre Anwendung zu unterstützen.
Alle Parallelkeilriemen auf einen Blick Muster anfordernWeitere Riemenprofile von BEHAbelt
Je nach Fördergut, werden unterschiedliche Riemenprofile benötigt. BEHAbelt ist spezialisiert auf die Herstellung extrudierter thermoplastischer Riemenprofile. Dank des eigenen Werkzeugbaus und moderner, flexibler Produktionsanlagen können wir auch kundenspezifische Profile schnell und kostengünstig herstellen.
