Máquinas de soldadura por fricción

Las exclusivas máquinas de soldadura por fricción de la serie RS02 son herramientas profesionales para técnicos de mantenimiento y, por lo tanto, también la forma más rápida y segura de soldar perfiles de correa. En pocos segundos, se producen uniones de buena calidad de forma consistente y con una precisión repetible gracias a los parámetros de soldadura fijos.

Las mordazas de apriete adaptadas al perfil respectivo garantizan una sujeción segura y una alineación perfecta del perfil.

Gracias a su práctico diseño, la máquina de soldadura por fricción puede utilizarse cómodamente incluso en espacios reducidos. 

¿Qué formas se pueden soldar?

La máquina de soldadura por fricción RS02 permite la soldadura a testa de correas redondas de PU con o sin refuerzo de 6 a 20 mm, así como de correas trapezoidales de PU con o sin refuerzo de 6 x 4 mm a 22 x 14 mm. 
Sin embargo, también es posible unir muchas otras formas geométricas y perfiles especiales mediante mordazas de sujeción especiales con esta técnica de soldadura.

 

¿En qué consiste el principio de la soldadura por fricción?

Básicamente, esta técnica de soldadura aprovecha el coeficiente de fricción propio de los materiales perfilados entre sí, lo que provoca la fusión del material en el punto de unión, bajo presión y mediante un movimiento de rotación. El usuario decide cuándo puede finalizar el proceso, tan pronto como se haya formado un cordón de soldadura en todo el punto de unión.

¿Qué hay que tener en cuenta para que la soldadura salga bien?

Para sujetar los perfiles de forma segura durante este proceso, se necesitan mordazas de apriete adaptadas a la geometría correspondiente.
En este proceso de soldadura, es fundamental que los extremos de las correas estén cortados de forma plana y en ángulo, a fin de garantizar unas condiciones óptimas de soldadura y generar fricción en toda la superficie de unión. En el caso de perfiles de correa reforzados con refuerzos, antes de la soldadura, como es habitual, se debe eliminar el refuerzo en las superficies de unión perforándolo unos milímetros para evitar que el refuerzo quede transversal en el punto de soldadura y, por lo tanto, que se deteriore la unión soldada.
Una excepción es el refuerzo de fibra de vidrio BEHAbelt, patentado y soldable, en el que puede prescindir de este paso.

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